Cara Menata Gudang Distributor Aki Agar Efisien

Distributor aki umumnya mengukur gudangnya dengan satu angka: berapa unit yang muat. Padahal biaya harian sebenarnya ada pada berapa langkah yang dibutuhkan untuk memenuhi satu pesanan.

Mulai dari zonasi, bukan dari rak

Sebelum memilih jenis rak, tentukan dulu pembagian ruangnya: area barang datang, area simpan, area picking, area siap kirim. Banyak gudang tidak punya pembagian ini sehingga truk datang membongkar di tempat yang sama dengan tempat barang dimuat keluar — sumber kekacauan yang tidak akan diselesaikan oleh rak semahal apa pun.

Tempatkan barang cepat laku di dekat pintu

Aturan sederhana yang sering diabaikan: dua puluh persen tipe yang menyumbang mayoritas penjualan sebaiknya berada di posisi paling dekat dengan area muat, di level yang terjangkau tangan. Tipe yang jarang keluar boleh berada jauh dan tinggi.

Pisahkan picking satuan dari stok palet

Kalau pengambilan satuan dilakukan dari palet di level atas, setiap pesanan kecil akan menunggu forklift. Solusi lazimnya: level terbawah dijadikan area picking terbuka yang diisi ulang dari palet di atasnya.

Nomori setiap posisi

• Kode lorong, bay, dan level dicetak besar dan terbaca dari jarak lima meter.
• Nomor menempel pada rak, bukan pada barang.
• Gunakan kode yang sama di kartu stok dan sistem pencatatan.
• Beri warna berbeda per zona untuk mempercepat orientasi orang baru.

Sediakan jalur yang cukup, walau terasa boros

Godaan terbesar saat menata gudang adalah menyempitkan jalur demi menambah rak. Jalur yang terlalu sempit membuat forklift menyerempet tiang, dan tiang penyok adalah awal dari rak yang melengkung. Lebar jalur ditentukan oleh alat angkut yang Anda pakai, bukan oleh sisa ruang yang ada.