Menyusun Tata Letak Gudang di Pabrik Aki

Gudang pabrik aki jarang berupa satu ruang besar. Ia tersebar mengikuti alur produksi, dan setiap titik punya tuntutan berbeda.

Empat area yang perlu dipisahkan

Bahan baku

Timbal, plat, separator, casing, dan bahan kimia. Beban paling berat, sering terpusat, dan sebagian bersifat korosif. Rak heavy duty dengan perhatian khusus pada daya dukung lantai.

Antar proses

Barang setengah jadi yang bergerak setiap hari. Yang dibutuhkan bukan kapasitas besar, melainkan fleksibilitas — rak beroda atau troli bertingkat yang bisa mengikuti perubahan alur lebih tepat daripada rak yang diangkur ke lantai.

Area pengisian dan pembentukan

Konsentrasi uap asam tertinggi di seluruh pabrik. Semua logam di area ini akan terkorosi lebih cepat. Pelapisan tahan asam wajib, dan pemeriksaan kondisi rak sebaiknya lebih sering daripada area lain.

Barang jadi

Praktis sama dengan gudang distributor: selective racking, penomoran posisi, dan urutan keluar berdasarkan tanggal produksi.

Kesalahan yang paling mahal

Memakai spesifikasi rak yang sama untuk keempat area. Biasanya karena pengadaan dilakukan sekaligus untuk menekan harga. Hasilnya, rak di area pengisian keropos dalam setahun sementara rak di gudang barang jadi terlalu berlebihan spesifikasinya.

Urutan yang kami sarankan

Petakan dulu alur barang dari bahan baku sampai keluar pabrik, tandai di mana barang berhenti dan berapa lama, lalu tentukan jenis rak untuk tiap titik berhenti itu. Rak yang dipilih sebelum alurnya dipahami hampir selalu berakhir dipindah-pindah.

Menghitung ruang antara yang dibutuhkan

Kesalahan tata letak yang paling mahal di pabrik bukan kekurangan rak, melainkan kekurangan ruang antara. Setiap titik di mana barang berhenti menunggu proses berikutnya membutuhkan tempat, dan kalau tempatnya tidak disediakan, barang akan berhenti di lorong.

Cara memperkirakannya: untuk tiap titik berhenti, hitung berapa lama barang biasanya menunggu dan berapa banyak yang datang selama waktu itu. Hasilnya adalah kapasitas minimum ruang antara yang perlu disediakan, ditambah margin untuk hari-hari tersibuk.

Menyiapkan perubahan di masa depan

Lini produksi berubah. Rak yang seluruhnya diangkur permanen membuat perubahan itu mahal. Pola yang kami sarankan: rak permanen untuk gudang bahan baku dan barang jadi yang posisinya stabil, dan sistem yang bisa dipindah untuk area antar proses yang tata letaknya masih mungkin berubah dalam beberapa tahun ke depan.